振動(dòng)給礦機(jī)（包括振動(dòng)給料機(jī)和振動(dòng)放礦機(jī)）的常見(jiàn)故障可分為五類，結(jié)合故障現(xiàn)象、成因及解決方案總結(jié)如下：
一、啟動(dòng)與運(yùn)行異常
1.通電不啟動(dòng)
原因：保險(xiǎn)絲熔斷、線圈短路或接線虛接45，電壓不穩(wěn)（超出±10%額定值）。
解決：更換保險(xiǎn)絲，用萬(wàn)用表檢測(cè)線路通斷；緊固接線端子；加裝穩(wěn)壓器。
2.振動(dòng)微弱或間歇運(yùn)行
原因：可控硅擊穿（電磁式）、氣隙堵塞（標(biāo)準(zhǔn)值2.0±0.1mm）、板簧間隙卡料。
解決：更換可控硅；清理鐵芯與銜鐵間異物；調(diào)整板簧壓緊螺栓。
3.異常噪音與撞擊聲
原因：地腳螺栓/激振器螺栓松動(dòng)；彈簧斷裂；鐵芯與銜鐵碰撞。
解決：全面緊固螺栓（扭矩≥300N·m）；更換斷裂彈簧；校準(zhǔn)氣隙至2mm。
二、給料功能失效
1.堵料或給料不足
原因：
料倉(cāng)傾角＜10°或彈簧老化導(dǎo)致振幅不足；
物料含水率＞8%引發(fā)粘結(jié)；
料柱壓力過(guò)大壓迫槽體。
解決：調(diào)整傾角至10°–15°；烘干高濕物料；增設(shè)倉(cāng)壁振動(dòng)器破壞料拱。
2.物料偏斜
原因：槽體中心線與激振力作用線偏移。
解決：激光校準(zhǔn)兩者至同一垂直面。
三、機(jī)械部件損壞
| 故障部件 | 失效表現(xiàn) | 處理方案 |
| 減振彈簧 | 斷裂/彈性下降（壽命約2年） | 更換高錳鋼材質(zhì)彈簧，預(yù)緊力調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)值±5% |
| 軸承 | 過(guò)熱（＞70℃）、異響 | 每500小時(shí)加注NLGI 2級(jí)鋰基脂；損壞則更換SKF級(jí)軸承 |
| 耐磨襯板 | 磨損超原厚度1/3（如20mm→7mm） | 堆焊碳化鎢或更換ZGMn13襯板 |
四、電氣與控制系統(tǒng)故障
1.電流異常波動(dòng)
原因：線圈層間短路、控制箱接觸不良。
解決：修復(fù)線圈絕緣層；加固控制箱焊點(diǎn)。
2.電機(jī)過(guò)熱
原因：過(guò)載運(yùn)行、電壓不穩(wěn)或軸承缺油。
解決：控制給料量在額定值內(nèi)；檢查電源穩(wěn)定性；補(bǔ)注潤(rùn)滑油。
五、系統(tǒng)性故障預(yù)防策略
1.日常檢查清單
螺栓緊固：地腳/激振器螺栓每周復(fù)緊；
潤(rùn)滑管理：軸承每500小時(shí)注脂，減速器每2000小時(shí)換齒輪油；
間隙校準(zhǔn)：氣隙/板簧間隙每月測(cè)量，偏差＞0.2mm即調(diào)整。
2.智能預(yù)警升級(jí)
加裝振動(dòng)傳感器（閾值4.5mm/s）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軸承狀態(tài)；
部署AI診斷系統(tǒng)，基于電流+溫度+聲紋數(shù)據(jù)提前3–7天預(yù)測(cè)故障。
維護(hù)黃金法則：緊固（螺栓）– 潤(rùn)滑（軸承）– 校準(zhǔn)（間隙）三步循環(huán)可降低60%突發(fā)故障。
